- 90 % výrobných strát je skrytých v týchto podrobnostiach
Prečo môžu niektoré mlyny dosiahnuť s rovnakou pšenicou a tou istou odrodou rýchlosť extrakcie 78 %, zatiaľ čo iné sa snažia dosiahnuť 73 %? Každý rozdiel o 1 percentuálny bod - pre malý mlyn, ktorý spracováva 200 ton za deň -, znamená ročné straty na zisku v stovkách tisíc juanov.
Pri našich výmenách so stovkami mlynov na múku sme zistili, že mnohí majitelia mlynov pripisujú nízku mieru ťažby „zlej kvalite pšenice“. Ale pravda je často:zariadenie nie je správne nastavené a parametre nie sú správne nastavené.
Nasledujúcich päť kľúčových parametrov zariadenia priamo ovplyvňuje, koľko hodnoty sa získa z každého zrna pšenice. Skontrolujte ich jeden po druhom.
1. Roll Gap: Hlavný spínač uvoľnenia Break
Logika dopadu:
Príliš malá medzera medzi rolkami → otruby sa rozpadnú a zmiešajú sa s múkou, obsah popola stúpa, múka stmavne
Príliš veľká medzera medzi rolkami → endosperm nie je úplne zoškrabaný, na otrubách zostáva značné množstvo škrobu a je preosiate, rýchlosť extrakcie priamo klesá
Odkaz na kľúčové údaje:
| Priechod | Odporúčaná rolovacia medzera (mm) | Cieľová rýchlosť uvoľnenia |
|---|---|---|
| 1B (prvá prestávka) | 0.6-0.8 | 25%-35% |
| 2B | 0.4-0.6 | 45%-55% |
| 3B | 0.2-0.4 | 55%-65% |
Praktické rady:
Použite ašpáromeralebomerač medzier valcovkontrolovať pred spustením každý deň
Počúvajte zvuk rolovania: nepretržité „cvakanie“ znamená, že medzera je príliš tesná
Sledujte tvar vločiek otrúb: ideálne sú neporušené tenké vločky; prášok naznačuje nadmernú tesnosť
2. Sitá plocha a konfigurácia sita: Dobrá múka sa preosieva
Logika dopadu:
Nedostatočná preosievacia plocha → materiál tvorí fronty, dobrá múka sa nedá včas oddeliť a prenesie sa na ďalší mlecí prechod → vytvára „začarovaný kruh s recirkuláciou múky“
Nesprávna konfigurácia sita → múka, ktorá by mala vychádzať, nevychádza; otruby, ktoré by nemali vyjsť, skončia v múke
Kľúčový vzorec:
Primeraná preosievacia plocha (m²)=Denná kapacita spracovania pšenice (tony) × 0,8 – 1,0
Príklad: Pre 200 ton/deň pšenice by celková preosievacia plocha rovinných vysievačov nemala byť menšia ako160-200 m²
Bežná chyba:
Mnohé mlyny vypínajú niektoré sitové priehradky, aby šetrili elektrinu, čo má za následok nedostatočnú preosievaciu plochu - toto jenajskrytejší zabijak rýchlosti ťažby.
3. Tlak a rýchlosť vzduchu v pneumatickom systéme: „Zdravie krvných ciev“ pneumatickej dopravy
Logika dopadu:
Pneumatický systém je „krvná nádoba“ mlyna na múku.
Nedostatočný tlak vzduchu → upchatie potrubia, usadzovanie materiálu, prerušenie výroby
Nadmerná rýchlosť vzduchu → jemné otruby sa nasávajú do múky, obsah popola stúpa, rýchlosť extrakcie sa zdá byť nafúknutá, ale kvalita klesá
Kľúčové údaje:
| Poloha | Odporúčaná rýchlosť vzduchu (m/s) | Funkcia |
|---|---|---|
| Vertikálne zdvíhacie potrubia | 18-22 | Zabráňte usadzovaniu materiálu |
| Horizontálne dopravné potrubia | 16-18 | Zabráňte hromadeniu materiálu |
| Systém zberu prachu | 14-16 | Extrahujte iba prach |
Metódy kontroly:
Dotknite sa potrubia dlaňou:mierny podtlak(pocit nasávania) je normálny
Položte kúsok papiera na kontrolné dvierka: nasávanie papiera indikuje dostatočný podtlak
Abnormálne vysoká teplota v areáli mlyna → typický znak nedostatočného prúdenia vzduchu
4. Teplota rolky: Prehliadnutá príčina poškodenia škrobom
Logika dopadu:
Prehriate rožky → želatinácia škrobu, denaturácia bielkovín → znížená účinnosť pečenia múky → aj keď sa preosejú, je to neštandardné
Vážnejšie: horúce rolky sploštia pšeničný endosperm namiesto toho, aby ho odlupovali, čo sťažuje následné preosievanie
Bezpečnostný prah:
Teplota povrchu valca:Menší alebo rovný 55 stupňom(ak sa môžete dotknúť rolky chrbtom ruky na 3 sekundy bez pocitu popálenia, je to prijateľné)
Nárast teploty materiálu: nie viac ako 5-8 stupňov na jeden priechod
Chladiace opatrenia:
Skontrolujte prietok a teplotu chladiacej vody (vstupujúca voda menšia alebo rovná 25 stupňom)
Vyhnite sa nadmernej tesnosti medzier medzi valcami, ktorá spôsobuje teplo spôsobené trením
Po 4 hodinách nepretržitej výroby necháme rolky bežať naprázdno 15 minút, aby vychladli
5. Systém temperovania vlhkosti a tlmenia: Posledný krok na zmäkčenie otrúb
Logika dopadu:
Nedostatočná vlhkosť pri temperovaní → otruby stvrdnú a skrehnú → rozbité otruby sa primiešajú do múky
Nadmerná vlhkosť pri temperovaní → endosperm sa prilepí na otruby a nedá sa odlúpnuť → rýchlosť extrakcie klesá
Optimálne rozsahy:
| Typ pšenice | Cieľová vlhkosť temperovania | Čas temperovania |
|---|---|---|
| Tvrdá červená pšenica | 15.5%-16.5% | 18-24 hodín |
| Mäkká biela pšenica | 14.5%-15.5% | 12-16 hodín |
Kľúčové kontrolné body vybavenia:
Rozsah kolísania systému riadenia tlmenia by nemal presiahnuť ±0,3%
Temperovacie zásobníky by mali byť vybavenéautomatické obracače košovaleboviacero vypúšťacích miestaby sa zabránilo stratifikácii vlhkosti
Konečné tlmenie (posledný prídavok pred frézovaním) by nemalo presiahnuť 1,5 %, inak môže dôjsť k skĺznutiu materiálu
[Samo{0}}kontrolný zoznam]
Ak je rýchlosť extrakcie vášho mlyna neuspokojivá, odporúčame riešenie problémov v nasledujúcom poradí:
□ Zmerajte skutočnú medzeru medzi valcami 1B až 3B pomocou merača medzery medzi valcami
□ Vypočítajte, či skutočná prevádzková plocha preosievania spĺňa normu
□ Skontrolujte podtlak v kľúčových potrubiach hmatom alebo pomocou anemometra
□ Zmerajte teplotu valca po 1 hodine nepretržitej výroby
□ Po temperovaní odošlite vzorky na testovanie skutočnej vlhkosti pšenice
Často to nie je tak, že je zariadenie pokazené -, ale posunuté parametre.
